MetallMETAМеталлобаза в Уссурийске

Трубопроводная и запорная арматура

Заглушка

   Заглушка — деталь, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах и изготовления емкостей. Заглушки эллиптические и фланцевые применяются на любых типах трубопроводов; на предприятиях энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности; для изготовления сосудов, аппаратов и котлов, работающих под давлением. Заглушки изготавливаются преимущественно методом штамповки.

Заглушки эллиптические стальные бесшовные приварные с условным проходом DN 25-500мм предназначены для монтажа труб при строительстве трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам Ростехнадзора России с условным давлением PN (Ру) до 16 МПа и температуре от минус 70°С до +450°С.

По согласованию с изготовителем допускается изготовление заглушек с другими типоразмерами.

Материал: сталь марок 10, 20, 09Г2С.

Метод изготовления: штамповка.

Вся продукция может поставляться с оцинкованым покрытием, по DN 200 включительно.

Задвижки стальные и чугунные, задвижка фланцевая.

   Герметичность затвора — по классу А по ГОСТ 9544.

Присоединение к трубопроводу:

фланцевое по ГОСТ 12815 (возможна комплектация ответными фланцами, прокладками и крепежом под заказ);

под приварку.

Строительная длина по ГОСТ 3706.

Тип привода:

с ручным управлением;

с электроприводом.

Гарантия

средний срок службы — не менее 20 лет;

средний ресурс — не менее 2000 циклов в пределах гарантийного срока эксплуатации;

гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев со дня отгрузки.

Конструктивные особенности

уплотнительные поверхности затвора задвижек: 31с91нж, 30с23нж — наплавлены нержавеющей сталью 07Х19Н10Б, ГОСТ 2246, 30с94п — фторопласт Ф4;

уплотнение по шпинделю в сальниковом узле — комплект колец из терморасширенного графита (Графлекс)

Материалы основных деталей

Наименование деталей       Марка материала

Корпус, крышка       Сталь 20,Ст.3

Шпиндель     Сталь 20Х13

Втулка резьбовая      Латунь ЛС 59-1

Прокладка     Паронит ПМБ

Конструкция затвора задвижки — двухдисковая.

   Затвор состоит из стальной литой обоймы, в которой свободно крепятся два диска с регулировочными прокладками между их сферами.

Обойма с дисками перемещается по направляющим корпуса задвижки и соединяется со шпинделем, без передачи на него изгибающих усилий при открывании и закрывании задвижки. Такая конструкция затвора обеспечивает необходимую герметичность и исключает «падение» щечек, при работе задвижки. С помощью регулировочных прокладок имеется возможность восстановить размер между дисками и патрубками, после их притирки в процессе ремонта задвижки.

В затворе «газовой» задвижки применяется уплотнительный материал — фторопластовое кольцо, запрессованное в тело диска, что дает значительное преимущество перед затвором «металл по металлу». В «газовой» задвижке применяется устройство для дополнительного поджатия сальника в положении задвижки «открыто».

Для изготовления сварных задвижек имеется широкая возможность применять материалы с заданными свойствами в т.ч. коррозионностойкими и холодостойкими.

Главное преимущество сварной задвижки перед литой в том, что она может быть изготовлена под приварку с заданной длиной патрубков и штампованными переходами на любой диаметр монтируемого трубопровода (под заказ). Сальниковое уплотнение с применением колец из терморасширенного графита («графлекс») не нуждается в «подтяжке», «донабивке» и замены в процессе ремонта задвижки с выемкой шпинделя.

В крышке задвижки (чугунные и стальные) предусмотрена пробка для сброса воздуха при стендовых и сетевых гидравлических испытаниях. Штампо-сварная задвижка легко агрегируется с электроприводом в обычном и взрывозащищенном исполнении.

Запорная арматура

   Запорная арматура — вид трубопроводной арматуры, предназначенный для перекрытия потока среды. Она имеет наиболее широкое применение и составляет обычно около 80% от всего количества применяемых изделий. К запорной арматуре относят и пробно-спускную и контрольно-спускную арматуру, используемую для проверки уровня жидкой среды в ёмкостях, отбора проб, выпуска воздуха из верхних полостей, дренажа и т.д.

 

К запорной арматуре относят: краны, клапаны(вентили), задвижки, заслонки(поворотные затворы).
 
 
 

Отводы стальные

Отводы стальные, оцинкованные и неоцинкованные, применяют при монтаже всех типов трубопроводов. Отводы гнутые стальные, благодаря специфической обработке, можно применять в любой среде и подвергать воздействиям любых температур внутри трубопровода без угрозы нанести вред изделию.

Назначение отводов стальных ГОСТ 17375 2001.

Отводы применяются для обеспечения герметичности и  надежности стыка труб, имеют пониженный коэффициент теплового расширения, поэтому применяются во всех типах трубопроводов  и замкнутых систем.

Характеристики стальных отводов.

Наиболее распространенны в использовании отводы стальные бесшовные. Именно данные изделия выдерживают давление до 160 атмосфер и великолепно функционируют при высоких и низких температурах как окружающей среды, так и внутри замкнутой системы. Материалом, из которого производятся подобные изделия – углеродистые и низколегированные типы стали. Более дешевые отводы стальные приварные и крутоизогнутые. Такие бюджетные варианты  отводов выдерживают давление внутри замкнутой системы до 25 атмосфер.

Отводы сварные — производятся из нескольких секторов, сваренных из листов стали. Углы поворота изделий могут быть различные, например отводы сварные 90, 45, 50, 57.

Отводы имеют большой ассортимент по диаметру, от 15мм до 1400 мм.

Вся представленная продукция проходит полный контроль на соответствие требованиям ГОСТов.

Модели отводов стальных всех типов  сопровождаются обязательными сертификатами соответствия.

Переход

   Переход — деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода. Переходы применяются на любых типах трубопроводов; на предприятиях энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности, для соединения труб в местах изменения диаметра. Переходы подразделяются на концентрические и эксцентрические.

Концентрические нужны для соединения двух труб, которые проходят по главной линии системы в вертикальном положении, они имеют симметричную форму и в лежачем состоянии трубы их применение затруднительно. По виду эти переходы напоминают усеченный конус. Изготавливаются они методом литья или штамповки. Задача эксцентрических переходов состоит в сужении либо расширении диаметра  потока  рабочей среды, при этом меняя давление в самом трубопроводе, их применяют в горизонтальных плоскостях.

Переходы изготавливаются из конструкционных и легированных марок стали, а также нержавейки в соответствии с нормативной документацией.

Бесшовные приварные детали трубопроводной системы изготавливаются из углеродистой и низколегированной стали, а также нержавейки по государственному стандарту ГОСТ 17378-2001.  В соответствии с ним переходы могут эксплуатироваться при температуре  от -70 °С и до +450°С.

Сварные листовые эксцентрические и концентрические переходы (ГОСТ 34.10.753-97) работают при температуре до +350°C  и выдерживают рабочее давление до 25 кгс/см2 (2,5 МПа).

В строительстве технологических трубопроводов  для химической, нефтяной и металлургической промышленности используются сварные переходы  из углеродистых и низколегированных сталей, изготовленные по ГОСТ 36-22-77. К числу этих объектов относятся и трубопроводы пара и горячей воды находящиеся в распоряжении Гостехнадзора. Рабочая температура для этих переходов находится в пределах от -30 до +300°C, давление до 25 кгс/см2 (2,5 МПа). Материал изготовления: Ст3сп, Ст20, Ст09Г2С.

Тройник

Тройник — деталь трубопровода с тремя присоединительными концами; служит для крепления ответвлений, расположенных под углом к основной магистрали. В зависимости от способа присоединения ветвей, концы тройников могут быть резьбовыми, фланцевыми или предназначенными под сварку.

Область применения тройника стального охватывает все виды трубопроводов, в том числе водо- и теплопроводные магистрали, нефте- и газопроводы. Тройник стальной подразделяется на прямой и переходный. По типу соединения с трубой стальные тройники бывают резьбовые и приварные. Тройник стальной изготавливается из различных марок углеродистых и легированных сталей, в зависимости от места применения. Условия эксплуатации тройника стального рассчитываются, принимая во внимание все внешние и внутренние воздействия, как внешней среды, так и агента, транспортируемого по трубопроводу.

 

Для трубопроводов из нержавеющеих сталей применяются тройники нержавеющие стальные. Тройники нержавеющие могут быть дополнительно изолированы теплоизоляционным материалом (пенополиуретаном) в соответствии с требованиями к изоляции трубопровода, для которого предназначены тройники. Тройники нержавеющие стальные устанавливаются на трубопроводах с Ру до 16 МПа и выдерживают рабочую температуру от -70° до +450°С. Стандартом предусмотрен размер внешнего диаметра тройников нержавеющих стальных от 45 до 426мм.

Тройники бывают переходные и равнопроходные

Тройники применяют для разветвления трубопроводов. В зависимости от отношения диаметров корпуса и горловины различают переходные и равнопроходные тройники. Переходные тройники, имеют разные диаметры проходных отверстий корпуса и горловины. Такие тройники используют ответвления трубопровода меньшего диаметра к продольной оси основной магистрали. Равнопроходные тройники в отличие от переходных имеют одинаковые диаметры отверстий корпуса и горловины.

По способу производства тройники делятся на штампосварные и сварные.

Для приварных бесшовных тройников из углеродистой и низколегированной стали, действуют технические условия, обозначенные в ГОСТ 17380, конструкция по  ГОСТу 17376-2001.

Тройники переходные производятся по ТУ 3647-095-00148139, они предназначены для предприятий нефтегазовой сферы и эксплуатируются в районах с умеренным и холодным климатом.

В зависимости от того, каким способом тройник соединяются с трубой, выделяют резьбовые и приварные тройники. Марка стали тройника определяется особенностями конструкции и материала трубопровода. Например,  для трубопровода из нержавейки рекомендуют использовать и арматуру из нержавеющей стали.

Фланец

Фланец — предназначен для присоединения к трубопроводу запорно-регулирующего оборудования и для соединения трубопроводов между собой.

Материал фланцев: 3, 20, 12Х18Н10Т, 09Г2С и д.р.

Метод изготовления фланцев: штамповка, резка из листа, круга.

Вся продукция может поставляться с оцинкованым покрытием, по DN 200 включительно.

ГОСТ 12820-80

ГОСТ 12821-80

Заказать
  1. (обязательное)
  2. (обязательное)
  3. (обязательное)
  4. Согласен на обработку персональных данных

    Нажимая кнопку Оставить, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с законом №152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 и принимаю условия Пользовательского соглашения